+ 7 (473) 220-48-98
220-55-98, 220-41-48
Ручные напорные струйно-абразивные камеры серии "АКН" предназначены для обработки деталей относительно небольших размеров для тех случаев, когда требуется производительность обработки значительно большая, чем с использованием ручных эжекторных камер. Увеличение производительности происходит за счет разгона в сопле готовой воздушно-абразивной смеси, подающейся под давлением по струйному шлангу из напорного аппарата.
В данном принципе работы потери энергии сжатого воздуха при подаче абразива значительно меньше, чем в эжекторных схемах. Расход воздуха в сопле, в свою очередь, значительно выше, за счет этого выше и скорость разгона частиц абразива. В результате производительность напорных систем более чем в 4 раза выше эжекторных.
Существенное различие в размерах абразива. В связи с большой производительностью самой струи использование мелкодисперсных (менее 100 мкм) абразивов не желательно, так как это влечёт увеличение производительности вытяжной вентиляции, что приведет к увеличению потерь абразива, который будет отбираться воздушным потоком вентиляции. В напорных камерах, как и в эжекторных, также используется система аэросепарации абразива, но в связи с большей производительностью для транспортировки абразива и создания вихря конструкция аэросепаратора значительно сложнее. Кроме того, для обеспечения необходимого объема напорного аппарата перепад высот транспортировки и аэросепарации значительно выше, чем у эжекторных. Для обеспечения необходимого разряжения в транспортной системе и её устойчивой работы в камерах типа АКН-200 мы применяем промышленные пылесосы.
Размеры зоны обработки - AxBxCxD
1 - корпус камеры, 2 - рекуператор, 3 - напорный аппарат, 4 - промышленный пылесос, 5 - промышленный фильтр Ф-1000
В качестве рабочего материала в камерах серии АКН возможно применение следующих видов абразива:
Главное требование, предъявляемое к сжатому воздуху - отсутствие в нем влаги и масла.
Мы рекомендуем использовать компрессорные станции со встроенной осушкой воздуха.