Новости ООО «ВМП Воронеж»

В условиях современных химических производств, где оборудование и металлоконструкции ежедневно подвергаются воздействию агрессивных жидкостей, газов и перепадов температур, вопрос долговременной противокоррозионной защиты стоит особенно остро. Особую сложность представляют среды, сочетающие высокую химическую активность с повышенной температурой, а также удобрения сложного состава, такие как карбамидо-аммиачные смеси (КАС). Для обеспечения надежной работы промышленных узлов требуются не только химически стойкие, но и технологичные лакокрасочные системы, позволяющие быстро и качественно выполнять покрытие даже в стесненных условиях действующего предприятия. Именно такой подход был реализован при испытаниях трех систем покрытий производства АО НПХ ВМП: ИЗОЛЭП‑mastic+ПОЛИТОН‑УР(УФ), ИЗОЛЭП‑primer+ПОЛИТОН‑УР(УФ), а также двухслойная композиция ИЗОЛЭП‑эполайн. Испытания проводились в лабораторных условиях на базе одного из крупных производителей минеральных удобрений, что позволило максимально приблизить условия эксплуатации к реальным.

Главной задачей эксперимента стало определение стойкости указанных покрытий к статическому воздействию жидких фаз и паров наиболее характерных для азотного производства сред: серной и азотной кислот различной концентрации, 40 %-ного раствора гидроксида натрия, насыщенных растворов карбамида и сульфата аммония, а также жидких удобрений КАС‑32 и КАС с добавлением серы при температуре 50 °С. Дополнительно оценивалось влияние глубоко обессоленной воды при той же температуре. Продолжительность экспозиции составила 720 часов — срок, достаточный для моделирования длительной эксплуатации. При этом оценка изменений внешнего вида, цвета, блеска, а также адгезионных характеристик проводилась по стандартизированным шкалам, что позволило объективно оценивать стойкость.

Особого внимания заслуживает технологическая составляющая испытанных материалов. Система на основе грунт-эмали ИЗОЛЭП‑mastic с верхним слоем из ПОЛИТОН‑УР(УФ) представляет собой готовое решение «два в одном»: один материал выполняет функции и антикоррозионного грунта, и промежуточного слоя, что позволяет сократить количество операций при нанесении и уменьшить общую трудоемкость. В свою очередь, комбинация грунтовки ИЗОЛЭП‑primer и эмали ПОЛИТОН‑УР(УФ) построена по классической двухслойной схеме, где грунтовка обеспечивает повышенную антикоррозионную защиту за счет наличия в составе ингибитора коррозии (фосфат цинка) и железной слюдки (барьерный эффект) и обеспечивает максимальную адгезию даже на сложных профилях, а финишный слой задает итоговую химическую стойкость и атмосферостойкость.

При этом ПОЛИТОН‑УР(УФ) — это акрилуретановая эмаль, модифицированная для эксплуатации под прямым ультрафиолетовым излучением, что критически важно для наружных установок и открытых эстакад. Композиция ИЗОЛЭП‑эполайн, представляющая собой двухслойное покрытие на основе эпоксидной смолы, отличается высокой адгезией к стали и бетону, а также возможностью нанесения при пониженных температурах, что расширяет сезонность работ.

Все три системы демонстрируют высокую ремонтопригодность. При локальных повреждениях не требуется удалять все покрытие — достаточно зачистить участок до основного слоя и восстановить защиту теми же материалами. Такая возможность особенно ценна в условиях непрерывного производства, где простой оборудования минимизирован. Кроме того, материалы совместимы между собой, что позволяет комбинировать слои в зависимости от конкретных требований. С точки зрения технологии нанесения все покрытия ориентированы на современные методы: безвоздушное распыление, кисть, валик.

Результаты испытаний подтвердили высокую эффективность всех трех систем. В течение 720 часов покрытия сохранили целостность и адгезию при контакте с жидкой фазой и парами глубоко обессоленной воды при 50 °С, 10 %-ной и 50 %-ной серной кислоты, насыщенных растворов карбамида и сульфата аммония, а также с удобрениями КАС‑32 и КАС с серой при температуре 50 °С. Отдельно отмечена стойкость к парам концентрированной серной кислоты и к 40 %-ному раствору гидроксида натрия. В этих средах внешний вид покрытий не претерпел изменений, пузырей, отслоений или заметного изменения блеска не зафиксировано, адгезия осталась на исходном уровне.

Однако при действии 10 %-ной азотной кислоты в жидкой фазе все три композиции показали неустойчивость: наблюдалось значительное изменение цвета и блеска, вплоть до образования пузырей. В парах азотной кислоты изменения были менее выраженными, но также фиксировались. Этот результат является ожидаемым, поскольку азотная кислота обладает сильными окислительными свойствами, и для ее сдерживания требуются специальные материалы на основе фторопластов или винилэфирных смол. Тем не менее, для большинства сред, характерных для производства азотных удобрений и смежных отраслей, испытанные системы показали полную пригодность.

Практическая значимость проведенных испытаний заключается в подтверждении эффективности систем покрытий АО НПХ ВМП для защиты технологического оборудования, резервуаров, трубопроводов и строительных конструкций предприятий химической промышленности. Особенно востребованными они являются в узлах обращения с серной кислотой, щелочами, карбамидом и сложными удобрениями, включая нагретые среды. Применение таких покрытий позволяет значительно продлить межремонтный интервал, сократить затраты на обслуживание и повысить общую безопасность производства.

Более подробно проконсультироваться по вопросам стойкости покрытий производства АО НПХ ВМП, Вы можете, обратившись в компанию ООО «ВМП Воронеж» - официальный представитель завода-изготовителя по телефонам: 8 (473) 220-48-98; 8 (473) 220-55-98; 8 (473) 220-41-48 или направив запрос на электронную почту office@zsk-vmp.ru.

Сотрудники фирмы проводят бесплатное технологическое сопровождение материалов, включающее выезд на место проведения работ, ознакомление с материалами, выполнение демонстрационных нанесений, консультации по подготовке поверхности и способам нанесения. Предлагаются услуги по периодическому обследованию состояния конструкций в процессе их эксплуатации.